激光錫焊中炸錫的原因及解決方案

炸錫是指在激光錫焊過程中，錫膏或錫絲中的錫金屬突然劇烈飛濺的現(xiàn)象。這種飛濺可能會導致焊點周圍出現(xiàn)錫珠，嚴重時會影響附近的焊點，造成短路或者其他焊接缺陷。在激光錫焊中，經(jīng)常會遇到這種情況。松盛光電來給大家介紹炸錫的原因。來了解一下吧。

一般這種情況的主要原因是由于錫絲的結(jié)構(gòu)造成的。我們知道錫絲的內(nèi)部包裹著助焊劑，而助焊劑的熔點是小于外部一圈錫料熔點的。那么在焊錫的時候，激光或者高溫烙鐵頭把熱量作用在錫絲時，錫絲內(nèi)的助焊劑會在外部錫料融化前迅速融化沸騰產(chǎn)生大量氣泡炸開，因為錫絲管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當壓力增大無處釋放時，就會炸錫。

下面松盛光電告訴你怎么預防：

1.選用帶破錫功能的高精度送絲機構(gòu)，破錫刀片會在出絲的同時劃開錫絲外壁，給溶化沸騰的助焊劑一個壓力釋放窗口。

2、加強保管措施，防止受潮現(xiàn)象?？刂茰囟群蜐穸龋稍锏膫}儲或作業(yè)環(huán)境。

3.選用品質(zhì)好，保質(zhì)期內(nèi)的錫絲。

除此之外激光功率過高也可能會引起炸絲的情況，如果激光功率設(shè)置得過高，錫膏或錫絲會在極短時間內(nèi)吸收大量熱量。例如，當激光功率超出正常范圍 20% - 30% 時，錫的溫度會迅速上升，超過沸點(錫的沸點約為 2602℃)，從而導致錫瞬間汽化。汽化后的錫體積急劇膨脹，產(chǎn)生類似爆炸的效果，使錫向周圍飛濺。這個時候就需要我們調(diào)低激光器的功率。