激光錫焊焊接時錫不流動怎么辦?

隨著自動化設(shè)備的普及，越來越多的自動化產(chǎn)品進(jìn)入企業(yè)一線。自動焊錫系統(tǒng)，顧名思義，是一種自動焊接設(shè)備系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的手工烙鐵焊接更有優(yōu)勢。

自動焊接系統(tǒng)的核心部分是焊接系統(tǒng)，主要利用后臺的激光錫焊軟件設(shè)置功能來完成焊接操作。不僅提高了焊接效率，而且提高了焊接質(zhì)量，焊點(diǎn)更飽滿，不會溢出，得到了廣泛應(yīng)用。那么自動焊錫系統(tǒng)在焊接時，焊料不流動的原因是什么呢?

激光錫焊焊接時焊料不流動的原因

1.焊前刮:待焊元件的引線有油污或生銹，不容易吃錫。即使涂了一點(diǎn)點(diǎn)焊料的“糊”，也是假焊。將引腳浸入松香前先刮去助焊劑，用含錫烙鐵頭來回摩擦引腳，直到引腳上覆蓋一層薄薄的焊料層。目前大部分電子元器件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要錫焊處理(前提是必須使用帶助焊劑的焊錫絲)。如果元件保存不當(dāng)，導(dǎo)致元件引腳氧化或臟污，則需要焊接。

2.拿穩(wěn)不晃動:焊接材料必須拿穩(wěn)夾緊。特別是，焊接材料在凝固階段不能搖擺。凝固階段晃動容易產(chǎn)生假焊。焊點(diǎn)像豆腐渣。為了穩(wěn)定你的手腕，在支架上休息。坐或站直。

3.涂抹適量的焊料:根據(jù)焊點(diǎn)的大小，焊料浸入的量足以覆蓋待焊物體。如果焊料一次不夠，可以補(bǔ)充。但是，在之前的焊料熔化在一起后，必須將其從焊頭上移除。有的人焊接時把焊料堆得像燕子窩。結(jié)果，很多焊料不牢固。

4.掌握溫度技巧:如果溫度不夠，焊錫絲流動性差，凝固溫度過高，容易滴漏。焊料不能掛在焊點(diǎn)上。

5.少用焊錫膏:它是一種酸性助劑。焊完后要把錫膏擦掉，否則會嚴(yán)重腐蝕電路。焊點(diǎn)將被斷開。所以盡量少用焊錫膏。使用不含松香的焊錫條時，松香是更好的焊料。烙鐵焊好后，點(diǎn)上松香，然后快速焊接?；蛘哂?5%的酒精和松香形成助焊劑。此外，也可以將溶液刷在清洗后的焊點(diǎn)上進(jìn)行印刷。

以上五點(diǎn)基本可以解決激光焊錫錫不流動的問題，奧萊光電半導(dǎo)體恒溫同軸監(jiān)視焊接頭配備PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的實(shí)現(xiàn)恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。

奧萊光電激光錫焊系統(tǒng)的溫度控制原理為：通過紅外檢測方式，實(shí)時檢測激光對加工件的紅外熱輻射，形成激光焊接溫度和檢測溫度的閉環(huán)控制，奧萊自主開發(fā)的控制板PID調(diào)節(jié)功能，可以有效控制激光焊接溫度在設(shè)定范圍波動。